Alümina tozu tek bir teknik özellikten ibaret değildir. Soda içeriği ve yüzey alanı, ürünün işlevini belirler.

Alıcılar hâlâ bize sadece “alümina tozu, 99%” yazan teklif talepleri gönderiyor. Bu rakam, maddenin Al₂O₃ olduğunu gösterir. Ancak bu rakam, tozun 1550°C’de sinterlenip sinterlenmeyeceğini, bir sızdırmazlık yüzeyini parlatıp parlatmayacağını veya dökülebilir bir matris içinde kalıp yoğunlaşmayı reddedip reddetmeyeceğini söylemez. Yararlı bir görüşme dört unsurla başlar: soda, özgül yüzey alanı, parçacık boyutu ve kalsinasyonun alfa fazına ne kadar yaklaştığı.

Endüstriyel tozların çoğu, başlangıçta Bayer hidratı şeklindedir. Suyu uzaklaştırmak ve α-Al₂O₃’e dönüştürmek için bu maddeyi genellikle 1100–1500 °C aralığında kalsine ederiz. Kalsinasyonun sertlik derecesi, kristal boyutunu ve BET değerini belirler. Hafifçe kalsine edilmiş bir toz, gram başına birkaç metrekare BET değeri gösterebilir ve yine de artık geçiş fazları içerebilir. Sert şekilde kalsine edilmiş bir sınıf ise 0,3–2 m²/g aralığına düşer, daha iri birincil kristaller oluşturur ve çoğunlukla alfa olarak okunur. Reaktif alümina, bu fikrin öğütülmüş halidir: D50 değeri genellikle 1–2 μm civarındadır, BET değeri 1–5 m²/g aralığındadır, alfa içeriği yüksektir ve sıkıştırma ve sinterleme için üretilmiştir. Bu, D50 değeri 60–80 μm olan öğütülmemiş kalsine edilmiş alüminadan farklı bir malzemedir.

Soda, insanların değerini hafife aldığı bir kirlilik maddesidir. Normal soda kalsinleri yaklaşık 0,3–0,5% Na₂O aralığındadır. Düşük soda içeriği 0,05–0,15% civarındadır. Ultra düşük soda içeriği ise 0,03%’nin altındadır. Sodyum, akışkanlaştırıcı görevi görür. Refrakter tuğlalarda bu durum kabul edilebilir olabilir. Yüksek alüminalı bir aşınma parçasında, bir alt tabakada veya bir buji izolatöründe ise, kalan soda taneciklerin büyümesine, mukavemetin düşmesine ve elektriksel performansın bozulmasına neden olur. Parçanın beyaz, yoğun ve elektriksel olarak sessiz olması gerekiyorsa, standart bir soda sınıfıyla işe başlamaz ve fırının bunu düzelteceğini ummayız.

Parçacık boyutu dağılımı, dolgu işleminin diğer yarısını oluşturur. Monomodal bir ince reaktif toz, matrisi doldurur. Daha geniş bir öğütme aralığı, tabular agrega ile en ince reaktif öğütme aralığı arasına yerleştirildiğinde, döküm malzemesindeki su ihtiyacını azaltabilir. Bir çamur karışımına yanlış D90 değeri kullanırsanız, ya havası çıkmayan bir kaya ya da dökümden önce çöken bir çamur elde edersiniz. Parlatma tozlarında sinterlenebilirlikten çok kristal sertliği ve boyutu önemlidir. Kaba, sert kavrulmuş kristaller keser. İnce, yumuşak kavrulmuş malzeme ise yüzeyi pürüzsüzleştirir. Torba üzerinde aynı kimyasal bileşim yazıyor. İşlevleri ise tam tersi.

Ayrıca, erimiş taneli ve tabular malzemeleri tozmuş gibi işlememiz isteniyor. Oysa bunlar toz değildir. Erimiş alümina eritilir ve kırılır. Tabular alümina ise 1800–1900 °C civarında sinterlenerek yoğun plakalar haline getirilir, ardından agrega haline gelmek üzere kırılır. Bunlar, karışımdaki iskelet yapılarıdır. Kalsine ve reaktif tozlar ise birbirine bağlanması gereken ince parçacıklardır.

Alümina tozu belirtecekseniz, fiyat görüşmesine başlamadan önce Na₂O, BET, D50/D90, alfa içeriği ve LOI değerlerini teknik spesifikasyon belgesine ekleyin. 0,4% soda içeren ve medyan boyutu 70 μm olan bir 99,5% Al₂O₃, analiz sonuçları ne kadar benzer görünürse görünsün, 1,5 μm'de düşük sodalı reaktif bir malzeme gibi davranmayacaktır. Fırın, yanlış toz seçimini telafi etmez; sadece hatayı kalıcı hale getirir.