Odkryj najwyższą czystość i wydajność dzięki proszkowi tlenku glinu

Tlenek glinu (o wzorze chemicznym Al₂O₃) jest niezwykle wszechstronnym materiałem przemysłowym, stosowanym w szerokim zakresie zastosowań – od ceramiki i materiałów ściernych po nośniki katalizatorów. Nasz proszek tlenku glinu o wysokiej czystości idealnie nadaje się do najnowocześniejszych urządzeń półprzewodnikowych, które wymagają wyjątkowej czystości podczas trawienia i wysokiej wydajności, a także do innych krytycznych zastosowań wymagających niskiego poziomu zanieczyszczeń i doskonałej odporności na zużycie.

Wysoka czystość

Tlenek glinu jest materiałem niezbędnym w wielu zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, jednak właściwości ceramicznych wyrobów z tlenku glinu zależą od ich czystości. Zastosowanie tlenku glinu o wysokiej czystości (HPA) gwarantuje, że ceramika zawiera minimalną ilość zanieczyszczeń, co zapewnia lepsze zarządzanie temperaturą i zwiększa możliwości zastosowań w zakresie częstotliwości radiowych.

HPA wytwarza się poprzez rozpuszczenie i oczyszczenie wodorotlenku glinu jako surowca, a następnie poddanie go kalcynacji w celu uzyskania wyższego stopnia czystości. Proces ten powtarza się wielokrotnie, aż do osiągnięcia pożądanego stopnia czystości, w wyniku czego powstaje proszek tlenku glinu o wielu pożądanych właściwościach, takich jak stabilność chemiczna, wysoka temperatura topnienia, wytrzymałość mechaniczna i twardość.

Wysoka przewodność cieplna

Proszki z tlenku glinu o strukturze sferycznej charakteryzują się wyjątkową przewodnością cieplną, co czyni je idealnym materiałem do stosowania jako podkładki i arkusze przewodzące w urządzeniach elektronicznych. Ich doskonałe właściwości w zakresie przewodzenia ciepła i rozpraszania temperatury pomagają zapobiegać przegrzaniu, a także awariom sprzętu spowodowanym przegrzaniem.

Proszki tlenku glinu charakteryzują się jednolitym rozkładem wielkości cząstek, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań związanych z polerowaniem i pomagają kontrolować tempo polerowania, zapewniając równomierne usuwanie materiału z powierzchni. Wszechstronność tlenku glinu sprawia również, że jest on niezbędnym składnikiem w różnych zastosowaniach ceramiki o wysokiej wydajności, takich jak systemy filtracyjne i produkcja addytywna.

Proszek tlenku glinu może być również stosowany do powlekania podłoży metalowych i zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła w modułach i urządzeniach elektronicznych, takich jak moduły i urządzenia elektroniczne. Tlenek glinu jest często stosowany jako doskonały materiał powłokowy o wysokiej przewodności cieplnej do płytek drukowanych i obudów układów scalonych ze względu na swoją wysoką przewodność cieplną, a także niską temperaturę topnienia i ciśnienie pary – co oznacza, że może wytrzymać wyższe temperatury robocze wymagane w przypadku tych powłok.

Doskonała odporność na zużycie

Cząstki ścierne z tlenku glinu o jednolitej wielkości pozwalają na kontrolowanie szybkości polerowania i uzyskanie gładkich powierzchni, a także sprawiają, że jest to idealny materiał do zaawansowanej ceramiki technicznej stosowanej w takich branżach, jak lotnictwo, motoryzacja oraz produkcja wyrobów konsumpcyjnych. Zastosowania tlenku glinu w postaci ATC obejmują usuwanie zadziorów, polerowanie, usuwanie zgorzeliny, czyszczenie form, obróbkę wstępną oraz piaskowanie metali.

Celem niniejszego badania było zwiększenie odporności na zużycie ceramiki z tlenku glinu poprzez zastosowanie śladowych ilości Gd₂O₃. Przygotowano proszek tlenku glinu zawierający różne zawartości procentowe Gd₂O₃, a następnie oceniono go zgodnie z chińską normą przemysłową pod kątem gęstości nasypowej, rozkładu wielkości cząstek, morfologii oraz spójności granic ziaren, po czym zmierzono szybkość zużycia zgodnie z chińskimi normami. Wyniki wykazały, że dodanie Gd₂O₃ miało pozytywny wpływ na przemiany fazowe, zwęziło granice ziaren i wzmocniło siły wiązania między sąsiednimi ziarnami, co spowodowało znaczną poprawę odporności na zużycie ceramiki tlenku glinu w porównaniu z poprzednimi projektami; wskaźniki zużycia rosły parabolicznie wraz ze wzrostem zawartości Gd₂O₃ przy każdym dodatkowym wzroście procentowym.