Entfesseln Sie höchste Reinheit und Leistung mit Aluminiumoxidpulver

Aluminiumoxid (mit der chemischen Formel Al₂O₃) ist ein äußerst vielseitiger Industriewerkstoff, der in Anwendungen von Keramik über Schleifmittel bis hin zu Katalysatorträgern zum Einsatz kommt. Unser hochreines Aluminiumoxidpulver eignet sich ideal für modernste Halbleiterbauelemente, die eine außergewöhnliche Ätzreinheit und Leistung erfordern, sowie für andere kritische Anwendungen, bei denen geringe Verunreinigungen und eine hervorragende Verschleißfestigkeit gefragt sind.

Hohe Reinheit

Aluminiumoxid ist ein unverzichtbarer Werkstoff, der in vielen Hochleistungsanwendungen zum Einsatz kommt. Die Leistungsfähigkeit von Keramikprodukten aus Aluminiumoxid hängt jedoch von ihrem Reinheitsgrad ab. Die Verwendung von hochreinem Aluminiumoxid (HPA) gewährleistet, dass die Keramik nur minimale Verunreinigungen enthält, was ein besseres Wärmemanagement und verbesserte HF-Anwendungen ermöglicht.

HPA wird hergestellt, indem Aluminiumhydroxid als Ausgangsmaterial aufgelöst und gereinigt wird, worauf eine Kalzinierung folgt, um einen höheren Reinheitsgrad zu erzielen. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis der gewünschte Reinheitsgrad erreicht ist. Das Ergebnis ist ein Aluminiumoxidpulver mit vielen wünschenswerten Eigenschaften wie chemischer Stabilität, hohem Schmelzpunkt, mechanischer Festigkeit und Härte.

Hohe Wärmeleitfähigkeit

Sphärische Aluminiumoxidpulver zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit aus, wodurch sie sich ideal für den Einsatz als leitfähige Pads und Folien in elektronischen Geräten eignen. Dank ihrer hervorragenden Wärmeübertragungs- und Wärmeableitungseigenschaften tragen sie dazu bei, eine Überhitzung sowie dadurch bedingte Geräteausfälle zu verhindern.

Aluminiumoxidpulver zeichnen sich durch eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung aus, wodurch sie sich für verschiedene Polieranwendungen eignen und dazu beitragen, die Polierraten zu steuern, um einen gleichmäßigen Oberflächenabtrag zu erzielen. Dank seiner Vielseitigkeit ist Aluminiumoxid zudem ein unverzichtbarer Bestandteil in verschiedenen Hochleistungskeramikanwendungen wie Filtersystemen und der additiven Fertigung.

Aluminiumoxidpulver kann auch zur Beschichtung von Metallsubstraten verwendet werden und sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung in elektronischen Modulen und Geräten, wie beispielsweise elektronischen Modulen und Geräten. Aluminiumoxid wird aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit sowie seines niedrigen Schmelzpunkts und Dampfdrucks häufig als hervorragendes wärmeleitendes Beschichtungsmaterial für Leiterplatten und IC-Gehäuse verwendet – das bedeutet, dass es den höheren Betriebstemperaturen standhält, die für diese Beschichtungen erforderlich sind.

Hervorragende Verschleißfestigkeit

Die gleichmäßig großen Schleifpartikel von Aluminiumoxid ermöglichen kontrollierte Poliergeschwindigkeiten und glatte Oberflächen und machen es zudem zu einem idealen Werkstoff für hochtechnische Keramiken, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterverarbeitung zum Einsatz kommen. Zu den Anwendungsbereichen von ATCs aus Aluminiumoxid zählen Entgraten, Polieren, Zunderentfernung, Formenreinigung, Vorbehandlung sowie das Sandstrahlen von Metallen.

Ziel dieser Studie war es, die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramiken durch den Einsatz von Spurenmengen an Gd₂O₃ zu verbessern. Es wurden Aluminiumoxidpulver mit unterschiedlichen Gd₂O₃-Anteilen hergestellt und anschließend gemäß der chinesischen Industrienorm hinsichtlich Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung, Morphologie und Korngrenzenkohäsion bewertet, bevor die Verschleißrate gemäß chinesischen Normen gemessen wurde. Die Ergebnisse zeigten, dass sich die Zugabe von Gd₂O₃ positiv auf die Phasenübergänge auswirkte, die Korngrenzen verengte und die Bindungskräfte zwischen benachbarten Körnern verstärkte, was zu einer deutlich verbesserten Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxidkeramiken im Vergleich zu früheren Konstruktionen führte; die Verschleißraten stiegen parabolisch mit zunehmendem Gd₂O₃-Gehalt bei jedem zusätzlichen prozentualen Anstieg.