Ontketen ultieme zuiverheid en prestaties met aluminiumoxidepoeder

Ontdek ultieme zuiverheid en prestaties met aluminiumoxidepoeder

Aluminiumoxide (met de chemische formule Al₂O₃) is een uiterst veelzijdig industrieel materiaal dat wordt gebruikt in toepassingen variërend van keramiek en schuurmiddelen tot katalysatordragers. Ons hoogzuiver aluminiumoxidepoeder is bij uitstek geschikt voor geavanceerde halfgeleidercomponenten die een uitzonderlijke etszuiverheid en prestaties vereisen, evenals voor andere kritische toepassingen waarbij een lage verontreiniging en een superieure slijtvastheid vereist zijn.

Hoge zuiverheid

Aluminiumoxide is een essentieel materiaal dat in tal van hoogwaardige toepassingen wordt gebruikt, maar de prestaties van keramische producten op basis van aluminiumoxide hangen af van hun zuiverheidsgraad. Door gebruik te maken van hoogzuiver aluminiumoxide (HPA) wordt gegarandeerd dat de keramiek zo min mogelijk verontreinigingen en onzuiverheden bevat, wat leidt tot een betere warmteafvoer en verbeterde RF-toepassingen.

HPA wordt vervaardigd door aluminiumhydroxide als grondstof op te lossen en te zuiveren, waarna het wordt gecalcineerd om een hogere zuiverheidsgraad te bereiken. Dit proces wordt herhaaldelijk herhaald totdat de gewenste zuiverheidsgraad is bereikt, wat resulteert in een aluminiumoxidepoeder met tal van gewenste eigenschappen, zoals chemische stabiliteit, een hoog smeltpunt, mechanische sterkte en hardheid.

Hoge warmtegeleidbaarheid

Sferische aluminiumoxidepoeders hebben een uitzonderlijke warmtegeleiding, waardoor ze het ideale materiaal zijn voor gebruik als geleidende kussentjes en vellen in elektronische apparaten. Dankzij hun uitstekende warmtecontact en warmteafvoer helpen ze oververhitting en daarmee ook storingen aan apparatuur als gevolg van oververhitting te voorkomen.

Aluminiumoxidepoeders hebben een consistente deeltjesgrootteverdeling, waardoor ze geschikt zijn voor diverse polijsttoepassingen en helpen bij het regelen van de polijstsnelheid voor een gelijkmatige afslijting van het oppervlak. Dankzij de veelzijdigheid van aluminiumoxide is het bovendien een onmisbaar bestanddeel in diverse hoogwaardige keramische toepassingen, zoals filtratiesystemen en additive manufacturing.

Aluminiumoxidepoeder kan ook worden gebruikt om metalen ondergronden te coaten en zorgt voor een uitstekende warmteafvoer in elektronische modules en apparaten, zoals elektronische modules en apparaten. Aluminiumoxide wordt vaak gebruikt als een uitstekend warmtegeleidend coatingmateriaal voor printplaten en geïntegreerde schakelingen vanwege de hoge warmtegeleiding en het lage smeltpunt en de lage dampdruk – wat betekent dat het bestand is tegen de hogere bedrijfstemperaturen die voor deze coatings vereist zijn.

Uitstekende slijtvastheid

Dankzij de schuurdeeltjes van aluminiumoxide, die allemaal dezelfde grootte hebben, zijn gecontroleerde polijstsnelheden en gladde oppervlakken mogelijk. Dit maakt het een ideaal materiaal voor geavanceerde technische keramiek die wordt gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de verwerking van consumentenproducten. Toepassingen van ATC’s op basis van aluminiumoxide zijn onder meer ontbramen, polijsten, het verwijderen van aanslag, het reinigen van matrijzen, voorbehandeling en het zandstralen van metaal.

Het doel van dit onderzoek was het verbeteren van de slijtvastheid van aluminiumoxidekeramiek door middel van sporenhoeveelheden Gd₂O₃. Er werd aluminiumoxidepoeder met verschillende percentages Gd₂O₃ bereid, waarna dit volgens de Chinese industrienorm werd beoordeeld op bulkdichtheid, deeltjesgrootteverdeling, morfologie en cohesie aan de korrelgrenzen, alvorens de slijtagegraad volgens Chinese normen te meten. De resultaten toonden aan dat de toevoeging van Gd₂O₃ een positief effect had op de faseovergangen, de korrelgrenzen versmalde en de bindingskrachten tussen aangrenzende korrels versterkte, wat resulteerde in een aanzienlijk verbeterde slijtvastheid van het aluminiumoxidekeramiek in vergelijking met eerdere ontwerpen; de slijtagepercentages namen parabolisch toe naarmate het Gd₂O₃-gehalte met elk extra procentpunt steeg.

nl_NLDutch
Scroll naar boven