Descubra a pureza e o desempenho máximos com o pó de alumina

A alumina (com a fórmula química Al₂O₃) é um material industrial extremamente versátil, utilizado em aplicações que vão desde a cerâmica e os abrasivos até aos suportes de catalisadores. O nosso pó de alumina de alta pureza é ideal para dispositivos de semicondutores de última geração que exigem uma pureza de gravação e um desempenho excecionais, bem como para outras aplicações críticas que requerem baixos níveis de contaminação e uma resistência ao desgaste superior.

Alta pureza

A alumina é um material essencial utilizado em muitas aplicações de alto desempenho; no entanto, o desempenho dos produtos cerâmicos à base de alumina depende do seu grau de pureza. A utilização de alumina de alta pureza (HPA) garante que as cerâmicas contenham um mínimo de contaminantes/impurezas, permitindo uma melhor gestão térmica e aplicações de RF otimizadas.

O HPA é produzido através da dissolução e purificação do hidróxido de alumínio, utilizado como matéria-prima, seguida de calcinação para se obter níveis mais elevados de pureza. Este processo é repetido várias vezes até se atingirem os níveis de pureza desejados, resultando num pó de alumina com muitas características desejáveis, tais como estabilidade química, elevado ponto de fusão, resistência mecânica e dureza.

Elevada condutividade térmica

Os pós esféricos de alumina possuem uma condutividade térmica excecional, o que os torna o material ideal para utilização como almofadas e folhas condutoras em dispositivos eletrónicos. As suas excelentes capacidades de contacto térmico e dissipação de calor ajudam a prevenir o sobreaquecimento, bem como as avarias no equipamento decorrentes desse sobreaquecimento.

Os pós de alumina apresentam uma distribuição granulométrica consistente, o que os torna adequados para diversas aplicações de polimento e ajuda a controlar as taxas de polimento, garantindo uma remoção uniforme da superfície. A versatilidade da alumina torna-a também um componente indispensável em diversas aplicações cerâmicas de alto desempenho, como sistemas de filtração e fabrico aditivo.

O pó de alumina também pode ser utilizado para revestir substratos metálicos e proporcionar uma excelente dissipação de calor em módulos e dispositivos eletrónicos, como módulos e dispositivos eletrónicos. A alumina é frequentemente utilizada como um excelente material de revestimento termicamente condutor para placas de circuito impresso e pacotes de circuitos integrados, devido à sua elevada condutividade térmica, bem como ao seu baixo ponto de fusão e pressão de vapor — o que significa que consegue tolerar as temperaturas de funcionamento mais elevadas exigidas por estes revestimentos.

Excelente resistência ao desgaste

As partículas abrasivas de alumina, de tamanho uniforme, permitem taxas de polimento controladas e superfícies lisas, além de tornarem este material ideal para cerâmicas técnicas avançadas utilizadas em setores como o aeroespacial, o automóvel e o processamento de produtos de consumo. As aplicações das cerâmicas técnicas avançadas de alumina (ATC) incluem a remoção de rebarbas, o polimento, a remoção de incrustações, a limpeza de moldes, o pré-tratamento e o jateamento de metais.

O objetivo deste estudo foi aumentar a resistência ao desgaste em cerâmicas de alumina utilizando quantidades vestigiais de Gd₂O₃. Foram preparados pós de alumina contendo diferentes percentagens de Gd₂O₃, que foram posteriormente avaliados de acordo com a norma industrial chinesa em termos de densidade aparente, distribuição granulométrica, morfologia e coesão dos limites de grão, antes de se medir a taxa de desgaste de acordo com as normas chinesas. Os resultados demonstraram que a adição de Gd₂O₃ teve impactos positivos nas transições de fase, estreitou os limites dos grãos e aumentou as forças de ligação entre grãos adjacentes, resultando numa resistência ao desgaste significativamente melhorada das cerâmicas de alumina em comparação com os projetos anteriores; as taxas de desgaste aumentaram à medida que o teor de Gd₂O₃ aumentava de forma parabólica com cada aumento percentual adicional incorporado.