La poudre d'alumine permet d'obtenir une pureté et des performances optimales

L'alumine (formule chimique Al2O3) est un matériau industriel extrêmement polyvalent, utilisé dans des applications allant des céramiques et des abrasifs aux supports de catalyseurs. Notre poudre d'alumine de haute pureté est idéale pour les dispositifs semi-conducteurs de pointe qui exigent une pureté et des performances de gravure exceptionnelles, ainsi que pour d'autres applications critiques nécessitant de faibles niveaux de contamination et une résistance supérieure à l'usure.

Haute pureté

L'alumine est un matériau intégral utilisé dans de nombreuses applications de haute performance, mais la performance des produits céramiques d'alumine dépend de leur degré de pureté. L'utilisation d'alumine de haute pureté (HPA) garantit que les céramiques contiennent un minimum de contaminants/impuretés pour une meilleure gestion thermique et des applications RF améliorées.

Le HPA est produit par dissolution et purification de l'hydroxyde d'aluminium en tant que matière première, suivie d'une calcination pour obtenir des niveaux de pureté plus élevés. Ce processus est répété à plusieurs reprises jusqu'à ce que les niveaux de pureté souhaités soient atteints, ce qui permet d'obtenir une poudre d'alumine présentant de nombreuses caractéristiques souhaitables, telles que la stabilité chimique, un point de fusion élevé, la résistance mécanique et la dureté.

Conductivité thermique élevée

Les poudres d'alumine sphériques possèdent une conductivité thermique exceptionnelle, ce qui en fait le matériau idéal pour les tampons et feuilles conducteurs dans les appareils électroniques. Leurs excellentes capacités de contact et de dissipation de la température permettent d'éviter les surchauffes et les pannes d'équipement dues à la surchauffe.

Les poudres d'alumine présentent une distribution granulométrique cohérente, ce qui les rend adaptées à diverses applications de polissage et permet de contrôler les taux de polissage pour un enlèvement uniforme de la surface. La polyvalence de l'alumine en fait également un composant indispensable dans diverses applications céramiques de haute performance, telles que les systèmes de filtration et la fabrication additive.

La poudre d'alumine peut également être utilisée pour revêtir des substrats métalliques et assurer une excellente dissipation de la chaleur dans les modules et dispositifs électroniques, tels que les modules et dispositifs électroniques. L'alumine est souvent utilisée comme excellent matériau de revêtement thermoconducteur pour les cartes de circuits imprimés et les boîtiers de circuits intégrés en raison de sa conductivité thermique élevée ainsi que de son point de fusion et de sa pression de vapeur faibles, ce qui signifie qu'elle peut tolérer les températures de fonctionnement plus élevées requises par ces revêtements.

Excellente résistance à l'usure

Les particules abrasives de taille uniforme de l'alumine permettent de contrôler les taux de polissage et les surfaces lisses, et en font un matériau idéal pour les céramiques techniques avancées utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la transformation des produits de consommation. Les applications des ATC d'alumine comprennent l'ébavurage, le polissage, l'élimination de la calamine, le nettoyage des moules, le prétraitement et le sablage des métaux.

L'objectif de cette étude était d'améliorer la résistance à l'usure des céramiques d'alumine en utilisant des traces de Gd2O3. Des poudres d'alumine contenant différents pourcentages de Gd2O3 ont été préparées, puis évaluées selon les normes industrielles chinoises en termes de densité apparente, de distribution de la taille des particules, de morphologie et de cohésion des joints de grains avant de mesurer le taux d'usure selon les normes chinoises. Les résultats ont démontré que l'ajout de Gd2O3 avait un impact positif sur les transitions de phase, le rétrécissement des joints de grains et l'amélioration des forces de liaison entre les grains adjacents, ce qui a permis d'améliorer considérablement la résistance à l'usure des céramiques d'alumine par rapport aux conceptions précédentes ; les taux d'usure ont augmenté avec l'augmentation parabolique de la teneur en Gd2O3 pour chaque pourcentage supplémentaire incorporé.