Открийте максималната чистота и ефективност с алуминиевия оксид на прах

Алуминият (с химична формула Al₂O₃) е изключително универсален промишлен материал, който намира приложение в различни области – от керамиката и абразивите до носителите на катализатори. Нашият прах от алуминий с висока чистота е идеален за най-модерни полупроводникови устройства, които изискват изключителна чистота при ецване и висока производителност, както и за други критични приложения, при които се изискват ниски нива на замърсяване и отлична износоустойчивост.

Висока чистота

Алуминият е основен материал, използван в много приложения с висока производителност, но характеристиките на керамичните изделия от алуминий зависят от степента на тяхната чистота. Използването на алуминий с висока чистота (HPA) гарантира, че керамичните изделия съдържат минимално количество примеси, което осигурява по-добро управление на топлината и подобрени радиочестотни приложения.

HPA се произвежда чрез разтваряне и пречистване на алуминиев хидроксид като суровина, последвано от калциниране за постигане на по-висока степен на чистота. Този процес се повтаря многократно, докато се достигнат желаните нива на чистота, в резултат на което се получава алуминиев оксид на прах с много желани характеристики, като химическа стабилност, висока точка на топене, механична якост и твърдост.

Висока топлопроводимост

Сферичните алуминиево-оксидни прахове притежават изключителна топлопроводимост, което ги прави идеален материал за използване като проводими подложки и листове в електронни устройства. Отличните им свойства за температурен контакт и разсейване на топлината спомагат за предотвратяване на прегряването, както и на повреди в оборудването, причинени от прегряване.

Праховете от алуминиев оксид се отличават с равномерно разпределение на размера на частиците, което ги прави подходящи за различни приложения в областта на полирането и спомага за контролиране на скоростта на полиране с цел равномерно отстраняване на материал от повърхността. Универсалността на алуминиевия оксид го превръща в незаменим компонент в различни високопроизводителни керамични приложения, като филтрационни системи и адитивно производство.

Прахът от алумина може да се използва и за покритие на метални основи, като осигурява отлично разсейване на топлината в електронни модули и устройства. Алуминиевият оксид често се използва като отличен термопроводим материал за покритие на печатни платки и корпуси на интегрални схеми благодарение на високата си топлопроводимост, както и на ниската точка на топене и налягане на парите – което означава, че той може да издържа на по-високите работни температури, изисквани от тези покрития.

Отлична износоустойчивост

Абразивните частици с еднакъв размер в алуминиевия оксид позволяват контролирана скорост на полиране и получаване на гладки повърхности, като го превръщат в идеален материал за високотехнологична керамика, използвана в различни отрасли като аерокосмическата, автомобилната промишленост и производството на потребителски стоки. Приложенията на абразивните продукти от алуминиев оксид (ATC) включват отстраняване на грапавини, полиране, премахване на окалина, почистване на форми, предварителна обработка и пясъкоструене на метал.

Целта на това проучване беше да се повиши износоустойчивостта на алуминиево-керамичните материали чрез използване на следови количества Gd₂O₃. Бяха приготвени алуминиево-керамични прахове, съдържащи различни процентни съотношения на Gd₂O₃, след което те бяха оценени съгласно китайския промишлен стандарт по отношение на обемната плътност, разпределението на размера на частиците, морфологията и кохезията на границите между зърната, преди да се измери степента на износване съгласно китайските стандарти. Резултатите показаха, че добавянето на Gd₂O₃ оказва положително въздействие върху фазовите преходи, стеснява границите между зърната и усилва свързващите сили между съседните зърна, което води до значително подобрена износоустойчивост на алуминиево-керамичните материали в сравнение с предишните конструкции; скоростта на износване нарастваше, тъй като съдържанието на Gd₂O₃ се увеличаваше параболично с всеки допълнителен процентен ръст на добавеното количество.