Entfesseln Sie höchste Reinheit und Leistung mit Aluminiumoxidpulver

Aluminiumoxid (mit der chemischen Formel Al₂O₃) ist ein äußerst vielseitiger Industriewerkstoff, der in Anwendungen von Keramik über Schleifmittel bis hin zu Katalysatorträgern zum Einsatz kommt. Unser hochreines Aluminiumoxidpulver eignet sich ideal für hochmoderne Halbleiterbauelemente, die eine außergewöhnliche Ätzreinheit und Leistung erfordern, sowie für andere kritische Anwendungen, bei denen geringe Verunreinigungen und eine hervorragende Verschleißfestigkeit gefragt sind.

Hohe Reinheit

Aluminiumoxid ist ein unverzichtbarer Werkstoff, der in vielen Hochleistungsanwendungen zum Einsatz kommt. Die Leistungsfähigkeit von Keramikprodukten aus Aluminiumoxid hängt jedoch von ihrer Reinheit ab. Die Verwendung von hochreinem Aluminiumoxid (HPA) gewährleistet, dass die Keramik nur minimale Verunreinigungen enthält, was ein besseres Wärmemanagement und verbesserte HF-Anwendungen ermöglicht.

HPA wird hergestellt, indem Aluminiumhydroxid als Ausgangsmaterial aufgelöst und gereinigt und anschließend zur Erzielung eines höheren Reinheitsgrades kalziniert wird. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die gewünschten Reinheitsgrade erreicht sind. Das Ergebnis ist ein Aluminiumoxidpulver mit vielen wünschenswerten Eigenschaften wie chemischer Stabilität, hohem Schmelzpunkt, mechanischer Festigkeit und Härte.

Hohe Wärmeleitfähigkeit

Sphärische Aluminiumoxidpulver zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit aus, was sie zum idealen Material für den Einsatz als leitfähige Pads und Folien in elektronischen Geräten macht. Dank ihrer hervorragenden Temperaturübertragungs- und Wärmeableitungseigenschaften tragen sie dazu bei, eine Überhitzung sowie dadurch bedingte Geräteausfälle zu verhindern.

Aluminiumoxidpulver zeichnen sich durch eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung aus, wodurch sie sich für verschiedene Polieranwendungen eignen und dazu beitragen, die Polierraten zu steuern, um einen gleichmäßigen Materialabtrag zu gewährleisten. Dank seiner Vielseitigkeit ist Aluminiumoxid zudem ein unverzichtbarer Bestandteil in verschiedenen Hochleistungskeramik-Anwendungen wie Filtersystemen und der additiven Fertigung.

Aluminiumoxidpulver kann auch zur Beschichtung von Metallsubstraten verwendet werden und sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung in elektronischen Modulen und Geräten, wie beispielsweise elektronischen Modulen und Geräten. Aluminiumoxid wird aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit sowie seines niedrigen Schmelzpunkts und Dampfdrucks häufig als hervorragendes wärmeleitendes Beschichtungsmaterial für Leiterplatten und IC-Gehäuse verwendet – das bedeutet, dass es den höheren Betriebstemperaturen standhält, die für diese Beschichtungen erforderlich sind.

Hervorragende Verschleißfestigkeit

Die gleichmäßig großen Schleifpartikel von Aluminiumoxid ermöglichen kontrollierte Poliergeschwindigkeiten und glatte Oberflächen und machen es zudem zu einem idealen Werkstoff für hochtechnische Keramiken, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterverarbeitung zum Einsatz kommen. Zu den Anwendungsbereichen von ATCs aus Aluminiumoxid zählen das Entgraten, das Polieren, das Entfernen von Zunder, die Vorbehandlung von Formen sowie das Sandstrahlen von Metallen.

Ziel dieser Studie war es, die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramiken durch den Einsatz von Spurenmengen an Gd₂O₃ zu verbessern. Es wurden Aluminiumoxidpulver mit unterschiedlichen Gd₂O₃-Anteilen hergestellt und anschließend gemäß der chinesischen Industrienorm hinsichtlich Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung, Morphologie und Korngrenzenkohäsion bewertet, bevor die Verschleißrate nach chinesischen Normen gemessen wurde. Die Ergebnisse zeigten, dass sich die Zugabe von Gd₂O₃ positiv auf die Phasenübergänge auswirkte, die Korngrenzen verengte und die Bindungskräfte zwischen benachbarten Körnern verstärkte, was zu einer deutlich verbesserten Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxidkeramiken im Vergleich zu früheren Ausführungen führte; die Verschleißraten stiegen parabolisch mit zunehmendem Gd₂O₃-Gehalt bei jedem zusätzlichen prozentualen Anstieg an.