Aluminij (s kemijsko formulo Al2O3) je izjemno vsestranski industrijski material, ki se uporablja v razli\u010dnih aplikacijah, od keramike in abrazivov do nosilcev katalizatorjev. Na\u0161 aluminijev oksid v prahu visoke \u010distosti je idealen za vrhunske polprevodni\u0161ke naprave, ki zahtevajo izjemno \u010distost in zmogljivost jedkanja, ter za druge kriti\u010dne aplikacije, ki zahtevajo nizko stopnjo kontaminacije in izjemno odpornost proti obrabi.<\/p>\n
Aluminij je sestavni material, ki se uporablja v \u0161tevilnih visoko zmogljivih aplikacijah, vendar je u\u010dinkovitost kerami\u010dnih izdelkov iz aluminijevega oksida odvisna od njihove \u010distosti. Uporaba aluminijevega oksida visoke \u010distosti (HPA) zagotavlja, da keramika vsebuje minimalno koli\u010dino onesna\u017eevalcev\/ne\u010disto\u010d za bolj\u0161e toplotno upravljanje in izbolj\u0161ane aplikacije RF.<\/p>\n
HPA se proizvaja z raztapljanjem in \u010di\u0161\u010denjem aluminijevega hidroksida kot surovine, \u010demur sledi kalciniranje za doseganje vi\u0161je stopnje \u010distosti. Ta postopek se ponavlja, dokler se ne dose\u017eejo \u017eelene stopnje \u010distosti, pri \u010demer nastane aluminijev prah s \u0161tevilnimi za\u017eelenimi lastnostmi, kot so kemijska stabilnost, visoko tali\u0161\u010de, mehanska trdnost in trdota.<\/p>\n
Sferi\u010dni aluminijev oksid v prahu ima izjemno toplotno prevodnost, zato je idealen material za uporabo kot prevodne blazinice in plo\u0161\u010de v elektronskih napravah. Njihova odli\u010dna sposobnost temperaturnega stika in odvajanja pomaga prepre\u010devati pregrevanje in okvare opreme zaradi pregrevanja.<\/p>\n
Pra\u0161ki aluminijevega oksida se pona\u0161ajo z enakomerno porazdelitvijo velikosti delcev, zaradi \u010desar so primerni za razli\u010dne aplikacije poliranja in pomagajo nadzorovati hitrost poliranja za enakomerno odstranjevanje povr\u0161ine. Zaradi svoje vsestranskosti je aluminijev oksid tudi nujna sestavina v razli\u010dnih visoko zmogljivih kerami\u010dnih aplikacijah, kot so filtrirni sistemi in aditivna proizvodnja.<\/p>\n
Aluminijev prah se lahko uporablja tudi za prevleko kovinskih podlag in zagotavlja odli\u010dno odvajanje toplote v elektronskih modulih in napravah, kot so elektronski moduli in naprave. Aluminij se pogosto uporablja kot odli\u010den toplotno prevoden premazni material za plo\u0161\u010de tiskanih vezij in pakete integriranih vezij zaradi visoke toplotne prevodnosti ter nizkega tali\u0161\u010da in parnega tlaka, kar pomeni, da lahko prenese vi\u0161je delovne temperature, ki jih zahtevajo ti premazi.<\/p>\n
Enakomerne velikosti abrazivnih delcev aluminijevega oksida omogo\u010dajo nadzorovano hitrost poliranja in gladke povr\u0161ine, poleg tega pa je idealen material za napredno tehni\u010dno keramiko, ki se uporablja v panogah, kot so letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija ter predelava potro\u0161ni\u0161kih izdelkov. Uporaba aluminijevih ATC vklju\u010duje odstranjevanje oblog, poliranje, odstranjevanje vodnega kamna, \u010di\u0161\u010denje kalupov, predobdelavo kovin, peskanje.<\/p>\n
Namen te \u0161tudije je bil pove\u010dati odpornost proti obrabi v keramiki iz aluminijevega oksida z uporabo sledov Gd2O3. Pripravljen je bil aluminijev prah z razli\u010dnimi odstotki Gd2O3, nato pa je bil v skladu s kitajskim industrijskim standardom ovrednoten glede na gostoto, porazdelitev velikosti delcev, morfologijo in kohezijo na meji zrn, preden je bila izmerjena stopnja obrabe v skladu s kitajskimi standardi. Rezultati so pokazali, da je dodajanje Gd2O3 pozitivno vplivalo na fazne prehode, zo\u017eilo meje zrn in pove\u010dalo vezne sile med sosednjimi zrni, zaradi \u010desar se je znatno izbolj\u0161ala odpornost aluminijaste keramike proti obrabi v primerjavi s prej\u0161njimi vzorci; stopnja obrabe se je z ve\u010danjem vsebnosti Gd2O3 paraboli\u010dno pove\u010devala z vsakim dodatnim odstotkom.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Unleash Ultimate Purity and Performance With Alumina Powder Alumina (with the chemical formula Al2O3) is an extremely versatile industrial material, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[],"class_list":["post-73","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=73"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":74,"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73\/revisions\/74"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=73"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=73"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminapowder.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=73"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}